O desenvolvimento do filme de proteção de pintura (PPF) é um processo de várias etapas e requer precisão em todos os materiais, processos e várias partes que contribuem para o produto final. A integração do processo de desenvolvimento por meio do conhecimento da química do TPU, extrusão de filme, testes acelerados, tecnologias de revestimento e instalação em um mesmo lugar pode evitar muitos dos obstáculos tradicionais. Também permitiria e encorajaria a inovação, simplificaria a solução de problemas e agregaria um valor enorme aos donos de marcas. Com a introdução de um novo simulador de instalação PPF, a Lubrizol pode fornecer esse entendimento holístico e manter o compromisso de ser um parceiro preferencial da indústria.
Problema: feedback do mundo real, refinamento e atraso na solução de problemas
ESTANE® TPU é um ingrediente essencial em produtos PPF premium que passa por extensos testes laboratoriais e de vida real antes de ser encaminhado para os produtores de filmes para garantir que a química seja sólida e que seu desempenho atenda aos requisitos necessários. Mais recentemente, a Lubrizol adicionou uma linha de filmes piloto de última geração que produz filmes de qualidade comercial e permite que os proprietários da marca PPF, junto com os cientistas de materiais da Lubrizol, reconheçam as nuances antes que um produto TPU avance por meio do design do PPF e chegue ao mercado. Para ajudar a entender como o filme produzido com ESTANE® TPU funciona em condições de mundo real, a Lubrizol desenvolveu recursos de teste climáticos acelerados para simular condições ambientais e fornecer resultados em questão de dias - resultados que, de outra forma, levariam meses para serem determinados.
Esses são recursos importantes no ciclo de desenvolvimento do produto PPF. A experiência em ciência de materiais, a linha de filmes piloto e os recursos de teste avançados da Lubrizol agilizaram esse ciclo, encurtando os cronogramas de desenvolvimento e aprimorando a evolução e o desempenho do produto. Contudo, a prototipagem do produto final e os testes de instalação ainda requerem coordenação por meio de terceiros, o que introduz possíveis ineficiências e atrasos.
Até agora.
Objetivo: Um local único para o desenvolvimento de produtos PPF
Para atender às necessidades do instalador e do usuário final, o PPF deve oferecer uma variedade de características de desempenho. Deve evitar lascas e arranhões, manter a claridade óptica ao longo do tempo e preservar a pintura original do veículo. Há outro atributo que às vezes é dado como certo - conformabilidade, ou a facilidade de trabalhar e instalar o filme no carro. O PPF que não tem a conformabilidade correta pode rasgar, ceder, descascar nas bordas ou formar bolhas, levando a onerosas perdas de tempo e material, consertos ou substituições repetidas e clientes insatisfeitos.
Enquanto o filme passa por testes de durabilidade e resistência que replicam as condições do mundo real, não há substituto para o teste de instalação física no que se refere ao conhecimento
da instalabilidade do produto final. A construção multicamada do PPF apresenta diversas variáveis, e o feedback dos instaladores permite que a equipe de desenvolvimento mitigue possíveis problemas. Instaladores terceirizados podem atuar nessa capacidade, mas, às vezes, o primeiro teste de instalabilidade do PPF é uma instalação comercial real - um ato complicado para instaladores que enfrentam custos excessivos e clientes frustrados se uma instalação não funcionar sem que problemas surjam.
Ao introduzir o teste de instalação como a conclusão de um processo de validação que começa com o desenvolvimento da molécula e continua por meio de extrusão de linha piloto altamente capaz
e testes de desgaste acelerado, os riscos desses problemas de instalação de estágio final diminuem significativamente.
Assim chega a Lubrizol.
Solução: Da Molécula ao Modelo com a Lubrizol
Reconhecendo essa lacuna no ciclo de evolução e aproveitando sua experiência única no desenvolvimento de PPF, a Lubrizol colaborou com o Auburn Career Center, localizado perto de Cleveland, Ohio, para construir um simulador de instalação de PPF para o avanço de seus recursos. Com o uso do simulador, a Lubrizol agora pode avaliar soluções prospectivas de construção de TPU a PPF e validar a instalabilidade por meio da experiência prática.
O simulador de instalação foi produzido a partir da frente de um carro de luxo, preso a uma estrutura personalizada com rodas para facilitar o posicionamento. Ele também inclui muitos recursos mecânicos e eletrônicos funcionais que os alunos do centro de carreira introduziram como parte de sua experiência educacional. O resultado final permite que a Lubrizol integre testes práticos de instalação de PPF. O simulador de instalação de PPF está localizado no centro técnico da Lubrizol em Brecksville, Ohio.
"Na perspectiva da Lubrizol, esse projeto foi uma tremenda oportunidade para nossos estudantes ganharem experiência de mundo real na fabricação de metais, reparos de carrocerias e projetos de circuitos elétricos. Além disso, aumentou
a conscientização sobre a crescente aplicação de PPF que será introduzida através do nosso programa Automotive Collision Repair graças à Lubrizol", disse Justin Bruno, instrutor líder da Automotive Collision Repair no Auburn Career Center e instalador PPF certificado. "Estamos gratos pela parceria com a Lubrizol e satisfeitos por ambos podermos nos beneficiar dessa experiência."
O superintendente Dr. Brian Bontempo acrescenta: "O Auburn Career Center ficou entusiasmado em colaborar com este projeto inovador. Graças à Lubrizol, alunos e professores de Auburn puderam fazer parte dessa oportunidade única de aprendizado prático. Agradecemos à Lubrizol por apoiar nossos alunos ao confiar a nós este projeto e valorizar nossa parceria."
Para o simulador PPF, a Lubrizol escolheu intencionalmente um veículo de luxo com geometria e características de design complexas. O front-end apresenta curvas dramáticas, contornos e detalhes que apresentam
elementos desafiadores durante o processo de instalação. Embora a adoção em massa do PPF esteja aumentando, os veículos de luxo continuam sendo o consumidor dominante de produtos PPF premium. Se um instalador estiver confortável aplicando o PPF a este simulador, a instalação em outros veículos não deve ser um problema.
Esta parceria com o Auburn Career Center é consistente com a abordagem colaborativa da Lubrizol para o desenvolvimento de PPF e uma etapa final importante para reunir os recursos de desenvolvimento e validação de PPF em um só lugar. No fim das contas, esse é o verdadeiro valor do simulador. Não é comum que uma única organização possa orquestrar o desenvolvimento do PPF - desde a criação da molécula de TPU até a modelagem da instalação. Ao trabalhar diretamente com os proprietários da marca PPF, a Lubrizol pode aproveitar esses recursos para simplificar a inovação do PPF e expandir o universo do PPF para introduzir novas características empolgantes sem estender cronogramas ou orçamentos.
Agindo como o centro de um processo de desenvolvimento de produtos mais integrado e focado em inovação, os plásticos de engenharia da Lubrizol podem impulsionar processos de testes acelerados, potencializados e comunicações simplificadas pela cadeia de valor para conduzir a inovação com foco no cliente, beneficiando você e seus clientes.
