Durante o corte de metal ou outras operações de metalurgia, um fluido é frequentemente usado para lubrificar o ponto de contato entre a ferramenta e a peça de trabalho, enquanto resfria a superfície da ferramenta e da peça de trabalho para proteger contra desgaste e danos.

No entanto, nenhum fluido supera em todas as propriedades necessárias para uma determinada operação. A seleção do melhor fluido de metalurgia para sua aplicação exige, portanto, mais conhecimentos, como a compreensão dos diferentes tipos de fluidos, suas composições gerais e as propriedades que tendem a exibir.

Em termos muito gerais, os vários fluidos metalúrgicos líquidos contêm vários graus de teor de óleo e água, juntamente com vários aditivos desempenho. Como um líquido base, a água é muito eficaz no resfriamento, mas é uma lubrificante pobre. Os óleos minerais são o oposto: são ótimos na lubrificação, mas não são tão eficazes na refrigeração. Você pode dividir, grosso modo, os fluidos metalúrgicos tradicionais nestas quatro categorias básicas:

Óleos simples (ou óleos minerais)

Óleos retos são tipicamente óleos à base de petróleo que muitas vezes incluem aditivos de pressão extrema para aumentar a desempenho. Esses fluidos são geralmente usados "como recebidos" e são mais adequados para operações severas e de velocidade mais lenta que exigem a boa lubrificação que o óleo base fornece. Os óleos retos também evitam eficazmente a ferrugem da peça de trabalho.

Óleos solúveis (emulsionáveis)

Os óleos solúveis (ou óleos emulsionáveis) são feitos com óleo e várias aditivos como concentrado. O concentrado é então diluído com água antes de usar para fazer emulsões. O resultado é um fluido de trabalho que parece de cor leitosa. Devido à composição da fluidos de óleo e água, os óleos solúveis fornecem lubrificação e resfriamento, oferecendo desempenho bem arredondados. Os óleos solúveis tendem a ser alguns dos fluidos metalúrgicos mais comuns.

fluidos sintéticos

Os fluidos metalúrgicos sintéticos são predominantemente à base de água fluidos com inúmeras aditivos para aumentar a desempenho. Precisando apenas de diluição com água, esses fluidos oferecem excelente resfriamento e são mais adequados para processos de alta velocidade em que a remoção de calor é mais crítica. Os fluidos sintéticos são claros e também costumam fornecer espuma muito baixa, o que é uma característica desejável.

fluidos semi-sintéticos

Uma última categoria é a fluidos semi-sintética. Como concentrado, os fluidos semi-sintéticos contêm uma combinação de óleo, aditivos e água. Este concentrado é então diluído com água no fluido acabado. Os semissintéticos aparecem como fluidos mais translúcidos, situando-se entre a aparência clara de óleos retos e sintéticos e a aparência opaca e leitosa de óleos solúveis. Embora os fluidos semi-sintéticos sejam difíceis de formular, eles estão ganhando popularidade devido ao seu equilíbrio otimizado de propriedades de lubrificação e refrigeração, bem como à sua operação limpa.

Em última análise, o fluido certo depende de uma série de fatores, incluindo o tipo de material da peça, a velocidade de operação, o tipo de operação, a máquina-ferramenta, as demandas de manutenção do fluido, etc. Quando o fluido certo é adaptado adequadamente à operação, o resultado é melhor qualidade da peça, processamento mais eficiente, melhor vida útil da ferramenta e melhor manutenção geral do fluido.

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