Focado em desempenho - Clientes

A maioria dos ingredientes botânicos naturais da Lubrizol é feita através do processo de extração. Ao contrário de outros métodos de obtenção de ingredientes botânicos, a extração não envolve uma transformação química e preserva o conteúdo natural do botânico.  

A instalação Warwick Chemicals da Lubrizol em Mostyn, País de Gales, é líder mundial na fabricação de TAED, um eficiente ativador de alvejante para sabão em pó. Warwick usa um oxidante térmico para processar resíduos, o que resulta em 10 % da demanda de vapor do local. Quando a Warwick converteu as caldeiras convencionais em gás natural mais limpo para alimentar esse processo, também forneceu gás natural à comunidade local pela primeira vez. A Warwick também reduziu o vapor e a energia necessários para produzir seu ingrediente, capturando e reutilizando a energia da evaporação três vezes, por meio de um processo contínuo de separação automatizada.

A unidade fabril da Lubrizol em Paso Robles, Califórnia, tomou medidas para reduzir e reutilizar a água residual na Califórnia diante da escassez de água.  Antes de 2016, a instalação de Paso Robles soltava toda água efluente no sistema de esgoto da cidade.  Além disso, a fábrica extraía toda a água para a torre de refrigeração do sistema de água da cidade. 

Em 2016, a usina começou a coletar seus efluentes e a processá-los em um sistema de osmose reversa, em vez de enviá-los para o sistema de esgoto.  A água efluente processada agora é usada na torre de refrigeração de Paso Robles, em vez de usar água retirada do sistema de água da cidade.  Esse projeto de reutilização de água resultou na reutilização de quase 250.000 galões de água efluente por ano e também reduziu significativamente o consumo de água proveniente da cidade.  

Fechar

As fábricas da Lubrizol em Calvert City, Kentucky e Kallo Bélgica são os maiores locais para fabricação de grades dos ingredientes Carbopol da Lubrizol em pó. Recentemente, as fábricas fizeram alterações nesses locais que reduziram o tempo dos ciclos durante o processo de fabricação. Com o tempo dos ciclos reduzido, os locais podem usar menos energia, água e vapor na fabricação desses modificadores de reologia de alto volume. Com isso, a Lubrizol estima uma redução média de 27 % no uso de água e 27 % na economia de energia por Kg de Carbopol em pó.

Antes de 2016, a Lubrizol despachava seu produto Carbopol de sua fábrica em Calvert City, Kentucky, em embalagens que usavam excesso de papelão. O design da caixa às vezes resultava em danos à embalagem, bem como gerava mais resíduos de produto e embalagem danificada no local do cliente. Em 2016, a Lubrizol redesenhou a embalagem da Carbopol, para usar caixas mais duráveis e com menos uso de papelão. Além de evitar danos aos produtos e às embalagens, as novas caixas reduziram os resíduos sólidos em mais de 500 toneladas por ano.

Com um RCI de .80, o Noverite™ LD 920N da Lubrizol não apenas fornece alto conteúdo natural, mas também reduz significativamente o impacto ambiental quando usado para fazer sabão em pó acabado. Os clientes de atendimento domiciliar da Lubrizol usaram uma média anual de 900,000 menos galões de água, 17 % menos energia e reduziram as emissões de CO2 em média 1000 MT por ano ao fabricar com Noverite LD 920N. A química exclusiva da Lubrizol permite que nossos clientes melhorem esses principais indicadores de desempenho ambiental, fornecendo dispersão superior, até mesmo no processamento de água fria.