Em um artigo anterior, falamos sobre os tipos de metalurgia fluidos. Dependendo do tipo de fluido, o fluido base consiste em óleo, água ou ambos. No entanto, os fluidos metalúrgicos modernos dependem de uma ampla gama de aditivos que, coletivamente, otimizam o desempenho do fluido para proteger a peça e as ferramentas.
Vamos percorrer algumas das aditivos de metalurgia mais comuns para entender como cada uma delas afeta a desempenho fluida.
Emulsificantes
Para fluidos que incluem óleo base e água, emulsificantes são necessários para misturar efetivamente os dois. Por ter um fluido que contém uma mistura de óleo e água, o resultado geralmente é um fluido que reduz efetivamente o desgaste ao mesmo tempo em que resfria a ferramenta e a peça de trabalho.
Aditivos de lubrificação
Metalurgia fluidos também deve reduzir o atrito, e a lubricidade aditivos conseguir isso facilitando o contato deslizante entre as superfícies. A lubricidade aditivos funcionar através da adsorção em superfícies metálicas para criar estruturas de contorno organizadas que ajudam a evitar o contato metal-metal. Esses aditivos ajudam a minimizar o calor e os danos resultantes que ele pode causar.
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As moléculas de lubrificação absorvem as superfícies metálicas e ajudam a evitar o contato metal-metal.
Aditivos antidesgaste e de pressão extrema
Um requisito fundamental de um fluido metalúrgico é reduzir o desgaste, e os aditivos antidesgaste e de pressão extrema desempenham um papel central nesse sentido. Esses aditivos reagem a pressões moderadas ou extremas da ferramenta para formar uma película protetora em superfícies metálicas, minimizando o contato direto metal-metal. O resultado é que esses aditivos ajudam a reduzir o desgaste da ferramenta e melhorar o acabamento da superfície da peça. Uma formulação eficaz garante que esses aditivos cubram uma ampla faixa de pressões e cargas para uma proteção contra desgaste mais completa.
Inibidores de corrosão e Óxido Preventivos
Nem todos os fluidos são compatíveis com vários materiais de peças de trabalho, como metais ferrosos, ligas de alumínio e metais amarelos (ou seja, que contêm cobre). Um exemplo simples é a tendência da água de promover ferrugem nas superfícies de aço. Inibidores de corrosão são frequentemente incorporados em um fluido de metalurgia para fornecer dias a semanas de proteção contra tais defeitos. Depois que os componentes metálicos são concluídos, os preventivos de ferrugem são frequentemente aplicados para fornecer semanas a meses de proteção adicional contra defeitos semelhantes de armazenamento, trânsito e condições ambientais em todo o mundo.
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Antiespumantes
A espuma é inimiga da desempenho de fluidos metalúrgicos, pois bolhas de ar aprisionadas impedem que o fluido entre em contato com superfícies. Os antiespumantes são aditivos que ficam suspensos no fluido e que atuam como "bubble busters", garantindo um contato mais completo entre o fluido e as superfícies para um resfriamento e lubrificação ideais.
Biocidas

Metalurgia fluidos pode ser exposto a muitos contaminantes em um meio ambiente de fabricação. Especificamente para fluidos diluíveis em água, isso cria um risco de contaminação bacteriana e fúngica, o que pode dificultar a desempenho de fluidos e também representar um risco saúde para os funcionários. Biocidas são normalmente usados com esses fluidos de metalurgia para proteger contra esse crescimento, o que ajuda a garantir que o fluido tenha maior longevidade. Todos esses vários aditivos são cuidadosamente formulados para garantir que, quando misturados com o óleo base e/ou água, o resultado seja um fluido acabado otimizado para a máquina-ferramenta, peça de trabalho e operação específicas. No entanto, todos os aditivos precisam ser devidamente escolhidos e equilibrados para funcionar bem juntos. Portanto, é necessária uma formulação cuidadosa de fluidos para maximizar as propriedades benéficas de aditivos enquanto protege contra características desempenho não intencionais.
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