De cascos de barcos e decks de barcos a painéis de carroceria de fibra de vidro e componentes na indústria automotiva a acessórios de banheiro e cozinha, os gelcoats desempenham um papel importante no fornecimento de um acabamento de superfície de alta qualidade e camada protetora em produtos feitos de compostos termoendurecíveis.

Os gelcoats UPE são um dos tipos mais comuns de gelcoats e são feitos com resina de poliéster insaturado (UPE). São formulados a partir de diversos componentes, incluindo resina/polímero, monômero reativo, pigmentos, preenchedores, agentes tixotrópicos, promotores, inibidores e especializado aditivos, que podem incluir dispersantes. Uma vez curados, formam uma superfície dura, durável e quimicamente reticulada.

Esteticamente, os gelcoats UPE oferecem uma superfície lisa e brilhante. Pigmentos podem ser adicionados para oferecer uma variedade de cores para melhorar a aparência do produto acabado. Do ponto de vista da proteção, os gelcoats formam uma matriz polimérica de rede de alto peso molecular por meio de gelificação e cura. Isso atua como uma barreira contra fatores ambientais como radiação UV, água e produtos químicos, evitando danos à estrutura composta subjacente. Os gelcoats UPE apresentam boa durabilidade, resistência ao desbotamento, riscagem e corrosão, especialmente aqueles feitos com resinas de ácido isoftálico/neopentilglicol (ISO/NPG).

Adicionando cor a gelcoats

Os pigmentos Gelcoat são usados para adicionar cor, e muitas vezes estão em forma de pasta ou líquido. Eles são dispersos dentro da resina gelcoat para criar uma cor desejada ou para combinar com as cores existentes para reparos. Pigmentos Gelcoat são adicionados antes do catalisador para garantir distribuição uniforme e cura adequada.

Os pigmentos específicos usados determinam a cor do revestimento de gel e da peça fabricada, e também podem afetar significativamente desempenho características do revestimento. O tipo e a concentração de pigmento afetam a capacidade de ocultação (opacidade) do gelcoat. Amarelos brilhantes, laranjas, vermelhos e azuis escuros terão um pouco menos de capacidade de ocultação do que os pastéis. As altas cargas de pigmento necessárias para obter uma melhor pele com essas cores brilhantes podem causar desafios de pulverização e cura se não forem dispersas adequadamente.

A seleção cuidadosa de pigmentos também pode retardar a calcificação que ocorre com a exposição ao ar livre e fornecer um revestimento resistente à abrasão que pode ser prontamente limpo, encerado e borrado com alto brilho. O pigmento mais comumente usado em gelcoats é o dióxido de titânio. É o pigmento primário em gelcoats brancos e também é usado em combinação com outros pigmentos em cores não brancas.

Aplicação de Gelcoats

Os gelcoats são aplicados em estado líquido no molde antes que o material compósito seja assentado. O gelcoat é pulverizado ou escovado em uma superfície de molde polido como a primeira camada e, em seguida, deixado curar parcialmente para uma superfície pegajosa antes que as próximas camadas sejam adicionadas. As próximas camadas compostas são fibra de reforço e polímero termoendurecível (resina), que também podem incluir aditivos adicionais (por exemplo, enchimentos, agentes de liberação de ar, dispersantes). Os gelcoats são projetados para serem compatíveis com as resinas usadas no compósito para permitir fortes ligações químicas entre o gelcoat e as camadas subsequentes (parte estrutural) do compósito. Toda a parte cura, prendendo o gelcoat ao substrato composto como uma pele externa resistente e integrada.

A aplicação de gelcoat é uma operação envolvida com seu sucesso dependente do material, equipamento, meio ambiente e operador do gelcoat. A maioria dos gelcoats são projetados para aplicação em spray, com uma parte bem pulverizada tendo bons cosméticos e desempenho ideal. Spray-up é bom para produção de baixo a médio volume e é um processo mais rápido do que o lay-up manual. Ele pode ser usado em peças menores, mas também é muito adequado para partes maiores, como piscinas ou cascos de barcos.

A importância dos dispersantes

Quando os pigmentos são usados em gelcoats, os dispersantes são uma adição necessária para garantir a desempenho ideal. Os dispersantes são usados para molhar, dispersar e estabilizar pigmentos para garantir uma dispersão uniforme e duradoura. Eles são essenciais para obter cor consistente, qualidade de superfície e propriedades de aplicação em sistemas de gelcoat, especialmente ao misturar cores.

Os dispersantes de pigmento têm um grupo de ancoragem que fornece forte adsorção na superfície do pigmento. As correntes poliméricas, que são anexadas ao grupo âncora, fornecem a estabilização. Sem dispersantes, pigmentos e cargas podem se aglomerar, criando cores inconsistentes e acabamento superficial ruim. Eles também podem se estabilizar com o tempo, reduzindo a vida útil e exigindo mistura frequente, e causar picos de viscosidade, tornando o gelcoat mais difícil de aplicar de forma consistente e levando ao flacidez, especialmente em aplicações de spray.

Um dispersante tem um trabalho importante para dispersar o pigmento e melhorar o desempenho do gelcoat, mas também tem outro trabalho importante. Esse trabalho é não interferir com as resinas/catalisadores no sistema de cura ambiente.

Solplus™ D610 para dispersão em UPE

Um dispersante que tem bom desempenho em revestimentos de gel é o Lubrizol SOLPLUS™ D610. É um dispersante polimérico líquido 100% ativo projetado para a umectação, dispersão e fluidização de pigmentos para dispersão em gelcoats UPE. Esse novo agente de dispersão ancorado oferece uma série de benefícios, incluindo maior carga de pigmento, melhor fluxo e autonivelamento, além de resistência à sedimentação. Outros benefícios incluem características reológicas fortes com viscosidade reduzida, melhor resistência à separação de cores e uma taxa aprimorada de umedecimento do pigmento para tempos de dispersão mais rápidos e maior desenvolvimento da cor.

O Solplus™ D610 melhora a trabalhabilidade dos revestimentos de gel UPE com impacto mínimo nos agentes anti-sag tixotrópicos de sílica pirogênica.

SOLPLUS D610: Melhor trabalhabilidade do revestimento em gel

Gráfico de gelcoat melhorado

Solplus™ D610 - Corantes UPE

Gráfico de cores

A Lubrizol tem décadas de experiência em dispersão de pigmentos. Para formuladores de revestimentos de gel e usuários de revestimentos de gel, a Lubrizol oferece dispersantes de alta desempenho, bem como uma variedade de aditivos adicionais para uso em revestimentos de gel UPE e compostos termoendurecíveis, incluindo agentes de liberação de ar, supressores de estireno e aditivos de controle de reologia. A Lubrizol também continua a desenvolver novos aditivos, incluindo aqueles para apoiar a tendência de sistemas mais livres de estireno sustentável.

Fale conosco para saber mais sobre como podemos ajudar a oferecer desempenho benefícios aos gécoats UPE e aos compostos termoendurecíveis.

Dispersantes de pigmento em revestimentos de gel UPE elevam a cor e o desempenho em compósitos de Termoendurecível