Os Metais são inerentemente instáveis e têm uma tendência a reverter a suas formas minerais mais estáveis devido a reações químicas com seu ambiente. Em níveis altos, isso é corrosão.
A corrosão deteriora silenciosamente o metal, degradando lentamente a integridade do material ao longo do tempo. A reação entre o metal e seu ambiente - chuva, neve, umidade, ar salgado, produtos químicos etc. - começa quando a água e o oxigênio do ambiente entram em contato com o metal.O volume de expansão do óxido é aproximadamente de duas a quatro vezes maior do que a do metal original. A expansão do volume do óxido faz a camada de óxido rachar, permitindo o influxo de água e oxigênio, o que resulta em mais óxido.
A rapidez com que a corrosão causa deterioração, e o tipo de corrosão depende do tipo de metal e das condições ambientais - e da proteção metálica usada para revestir o substrato. Duas tecnologias de revestimento amplamente utilizadas para fornecer proteção contra corrosão para uma variedade de aplicações incluem inibidores de óxido instantâneo e promotores de adesão.Esses aditivos são usados para proteger substratos metálicos como metal ferroso, liga de zinco e alumínio da corrosão e melhorar a adesão direta ao metal, bem como a adesão entre camadas.
Superar os desafios da corrosão
Proteger o metal da corrosão apresenta vários desafios, que podem depender de fatores como o tipo de metal, condições ambientais e a aplicação final. Custo e complexidade são um dos desafios a superar, especialmente porque os usuários finais querem minimizar os custos reduzindo o número de demãos necessárias. Mais usuários finais querem se afastar de um primer, midcoat e topcoat e mais em direção aos revestimentos diretos no metal (DTM).Com os revestimentos DTM, uma camada de revestimento tem que fazer o mesmo trabalho de fornecer aderência, resistência à corrosão e às intempéries que anteriormente eram feitas por três camadas de revestimento.
As regulamentações de COV são outro desafio, o que significou uma mudança para mais revestimentos à base de água. Nem todos os revestimentos à base de água oferecem o mesmo desempenho que os revestimentos à base de solvente, e é por isso que os aditivos que podem melhorar o desempenhodo revestimento estão se tornando cada vez mais importantes.
Inibidores de óxido instantâneo
Os inibidores de ferrugem flash são utilizados para permitir que o metal usado em máquinas, equipamentos, latas, bobinas e muito mais resista a uma variedade de condições que podem causar corrosão.Eles previnem ou retardam a formação de oxidação instantânea em superfícies metálicas, o que pode ocorrer quando superfícies metálicas expostas desenvolvem rapidamente uma camada de ferrugem devido à exposição ao oxigênio e à umidade do ar.
Os inibidores de oxidação instantânea são sempre necessários em revestimentos metálicos à base de água porque a água é usada como solvente, bem como em revestimentos direto ao metal (DTM), pois entram em contato direto com o metal sem o uso de um primer. Assim que a água entra em contato com o substrato, ela pode começar a formar oxidação instantânea. Inibidores de oxidação instantânea não são necessários no acabamento porque o primer já foi aplicado.
Promotores de adesão
A obtenção de uma forte adesão entre o revestimento de proteção contra corrosão e o substrato metálico é fundamental para o desempenho a longo prazo. É por isso que os aditivos promotores de adesão são usados para que o revestimento adira firmemente ao substrato e evite que a água e outras espécies cheguem ao substrato metálico, retardando ou prevenindoa corrosão por um período prolongado de tempo. A água acabará afetando o metal, mas um bom promotor de aderência pode retardar significativamente esse processo.Os promotores de adesão e os inibidores de oxidação instantânea podem ser usados simultaneamente para proporcionar benefícios adicionais
Aditivos de Proteção contra Corrosão da Lubrizol
A Lubrizoldesenvolveu várias tecnologias para proteger o metal da corrosão e melhorar a adesão direta ao metal, bem como a adesão de intercoat. Esses aditivos são compatíveis com sistemas de revestimento à base de água e à base de solvente e reagem com o metal para proporcionar as propriedades desejadas sem impactara estabilidade do sistema de revestimento. Eles podem ser incorporados como componente em revestimentos DTM, primers ou formulações de wash primer.
Os promotores de adesão e inibidores de oxidação instantânea da Lubrizol são comprovados para uma variedade de aplicações, incluindo:
- Revestimentos Automotivos OEM e VR
- Revestimentos de Lata
- Revestimentos de Bobina
- Revestimentos de Transporte Comercial
- Revestimentos líquidos para telhados de metal
- Revestimentos protetores
- Acabamentos Metálicos Gerais
As tecnologias de inibidores de oxidação instantânea da Lubrizol são projetadas para proteger substratos de metal ferroso, liga de zinco e alumínio. Os promotores de adesão da Lubrizol são ésteres de fosfato poliméricos usados para melhorar a adesão de uma ampla variedade de revestimentos à base de solvente e à base de água a substratos metálicos.Eles comprovadamente melhoram a adesão de revestimentos a uma variedade de substratos metálicos. Esses aditivos são especialmente eficazes em alumínio, mas também funcionam bem em aço galvanizado e laminado a frio e podem até mesmo melhorar a aderência em superfícies mal preparadas.
Passivação de pigmento metálico
Certos promotores de adesão da Lubrizol podem também ser usados para proteger pigmentos metálicos não tratados, como flocos de alumínio e pigmentos de efeito à base de mica,da degradação em revestimentos à base de água por passivação da superfície do pigmento. A passivação da superfície do pigmento também pode melhorar a resistência à umidade dos revestimentos de efeito metálico à base de solvente. A passivação de pigmentos metálicos e pigmentos de efeito não tratados usando promotores de adesão da Lubrizol é uma estratégia de formulação econômica para obter combinações estáveis e consistentes de cor e aparência em revestimentos à base de água.
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