A cerâmica desempenha um papel fundamental em muitos dispositivos eletrônicos, incluindo smartphones, computadores e eletrônicos automotivos. Um dos componentes mais importantes desses dispositivos é o capacitor de cerâmica multicamadas (MLCC). Os MLCCs tornaram-se componentes essenciais na eletrônica moderna, revolucionando o projeto de circuitos e fornecendo soluções confiáveis de armazenamento de energia em um formato compacto. Espera-se que o tamanho do mercado de MLCC aumente de USD [#0].[#1] bilhões em [#2] para USD [#3].[#4] bilhões até [#5]
Os MLCCs são componentes eletrônicos passivos feitos de camadas alternadas de material cerâmico dielétrico e eletrodos de metal. Essas camadas são empilhadas e depois sinterizadas para criar um dispositivo compacto e de alta capacitância. O material cerâmico comumente usado é o titanato de bário (BaTiO3) ou um derivado. O eletrodo de metal é normalmente composto de níquel e uma camada de estanho. Os MLCCs distribuem e controlam o fluxo de corrente, removem ruídos, evitam mau funcionamento e permitem alto rendimento, multifuncionalidade e integração em dispositivos eletrônicos.
À medida que esses dispositivos se tornam menores e mais compactos, a necessidade de criar componentes miniaturizados e de maior capacidade se revela mais importante. Os MLCC permitem que os desenhadores reduzam o espaço ocupado pelos circuitos sem comprometer o desempenho. Com esse objetivo, os fabricantes de MLCC estão desenvolvendo produtos ultra pequenos e de capacidade extremamente alta, o que exige camadas únicas cada vez mais finas. Esses produtos também exigem dispersantes que acompanhem o processo.
Pasta cerâmica
A criação de capacitores de cerâmica envolve várias etapas. A primeira etapa envolve a mistura de pó cerâmico com uma emulsão de solventes e aglutinantes de resina para criar uma pasta cerâmica. Nesta etapa, os dispersantes são utilizados para melhorar as propriedades da pasta cerâmica e aprimorar o desempenho e a qualidade do produto final. A função do dispersante é melhorar a eficiência do processo e a qualidade em filmes mais finos, permitindo baixa viscosidade com maior carga de cerâmica, partículas de tamanho menor (em torno de 100 nanômetros ou menos) e pastas homogêneas mais consistentes e reproduzíveis.
Após criada a pasta ceramica, ela é espalhada em uma superfície plana em uma camada fina e seca para formar a fita cerâmica. Essa camada fina é cortada em placas retangulares, que se tornarão as camadas do capacitor. O processo continua com os eletrodos metálicos depositados nas placas de cerâmica e estas são empilhadas para formar uma estrutura multicamada. Isso é seguido por várias outras etapas, tais como laminação, corte, acabamento e outras, a fim de produzir o produto MLCC final.
Hiperdispersantes Solsperse™ AC
Oferecer pastas de baixa viscosidade com uma carga maior de cerâmica em uma ampla área de superfície é um desafio; por isso, é importante escolher o dispersante adequado. Os Os hiperdispersantes Solsperse™ AC são 100% ativos e desenhados para produzir dispersões estáveis, de baixa viscosidade e com alto teor de sólidos de uma variedade de partículas de cerâmica, o que produz pastas homogêneas consistentes e reproduzíveis.
A concentração mais alta de sólidos no filme permite um processamento mais rápido devido à redução da quantidade de solvente ou água a ser evaporada. Os hiperdispersantes Solsperse AC influem positivamente nos custos gerais de fabricação com um processamento mais rápido e com a redução do consumo de energia e das quebras.
Numa diversidade de dispersantes sem solventes, o portfólio Solsperse AC oferece maior compatibilidade com uma variedade de formulações (solvente orgânico, resinas, água, etc.). Eles também demonstram alta pureza e baixo teor de cinzas após a queima e a sinterização.
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*Fonte: https://www.mordorintelligence.com/industry-reports/multi-layer-ceramic-capacitor-mlcc-market
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