À medida que o consumo global de energia aumenta e os preços continuam a flutuar com base em diversos fatores, a redução do uso de energia é mais importante do que nunca para os formuladores e aplicadores de tintas e revestimentos. Os dispersantes podem desempenhar um papel importante na redução do consumo de energia ao longo de toda a cadeia de valor.
Uma das principais maneiras dos dispersantes fazerem isso é entregando produtos com maior conteúdo de sólidos ou que idealmente estejam 100% ativos. Dispersantes com menos de 100% de sólidos requerem um veículo, acrescentando peso e volume. Quanto mais concentrado (ativo) for o dispersante, menor será a quantidade de veículo. Isso resulta em menos material de embalagem e menos volume, portanto, menor é a necessidade de energia e custos de envio, reduzindo as emissões de CO2 associadas.
Os dispersantes podem causar um grande impacto na etapa de maior consumo de energia para os formuladores no processo de dispersão de pigmentos - a moagem. Os dispersantes certos facilitam a dispersão dos pigmentos, o que pode reduzir o tempo de moagem de dias para horas, reduzindo muito o consumo de energia. Além disso, dispersantes eficazes permitem a produção de bases de moagem com carga de pigmento maior, resultando em uma produção mais eficiente: mais tinta pode ser gerada a partir da base de moagem, usando menos energia por litro de produto final. Os dispersantes também podem melhorar a compatibilidade da base de moagem em diversos sistemas, o que melhora a flexibilidade da formulação e a eficiência na fabricação.
Cura UV
No lado da aplicação, os revestimentos e tintas UV são uma opção ecologicamente correta, pois não há um processo de secagem térmica com consumo intenso de energia. As formulações UV curam com exposição à luz UV, o que requer muito menos energia, especialmente nos sistemas de cura UV por LED. Os dispersantes são uma parte importante dos sistemas de cura por energia e podem melhorar o custo e o desempenho dos revestimentos UV, aumentando a estabilidade e diminuindo a viscosidade. Os dispersantes melhoram a dispersão, a carga de pigmentos, a estabilidade das partículas, as propriedades colorísticas, o brilho/fosqueamento, a opacidade/transparência na concentração de pigmentos e nas tintas e nos revestimentos finais.
Para impressoras digitais, os aditivos para tintas UV também ajudam a fornecer tintas e revestimentos com maior intensidade de cor para poder colocar o máximo de cor possível em um cartucho, o que reduz a energia necessária para a secagem, permitindo que mais produto caiba em menos espaço, e diminuindo o consumo de energia no transporte dos produtos.
Os revestimentos de bobinas são outra área de crescimento potencial para a tecnologia de revestimentos curáveis por UV e, portanto, dispersantes. Atualmente, os revestimentos de bobinas são curados termicamente, mas com o aumento dos custos de energia, a motivação para explorar a mudança para tecnologias curáveis por energia está crescendo.
Sistemas de revestimento único
Os sistemas de revestimento único e direto ao metal (DTM) juntam o primer e a tinta, proporcionando a proteção de um primer com a estética de uma camada de acabamento. Como uma solução dois em um, eles são projetados para serem usados com apenas uma aplicação. Os sistemas de revestimento múltiplo exigem duas ou mais camadas, o que significa mais material, mais trabalho e maior consumo de energia. Os dispersantes projetados para esses sistemas de camada única oferecem adesão e resistência à corrosão superiores, enquanto proporcionam excelente proteção contra o clima, produtos químicos e água.
Outra área onde os dispersantes desempenham um papel na redução do consumo de energia é nos revestimentos refratários ou o calor ou frios, principalmente para telhados. Os revestimentos frios limitam a absorção de calor, refletindo o calor do sol e liberando-o de volta para a atmosfera, permitindo um ambiente mais controlado dentro do edifício, reduzindo a necessidade de sistemas de HVAC. O dispersante correto melhora a dispersão e a estabilidade dos pigmentos brancos e dos preenchimentos usados em formulações de revestimentos frios.
Usados em tecnologias ecológicas, como veículos elétricos que dependem de baterias, os revestimentos condutores térmicos no separador interno ajudam a dissipar o calor do conjunto da bateria, o que pode influenciar a capacidade e estabilidade da bateria e, consequentemente, a sua vida útil. Os dispersantes ajudam a melhorar o desempenho do separador, fornecendo uma excelente dispersão de partículas para produzir um revestimento ideal de filmes separadores
Tratamento de pigmento
O Solsperse™ Hyperdispersants pode ser usado na fabricação de pigmentos para fornecer um tratamento de superfície que pode melhorar o pigmento. O grupo de ancoragem do dispersante adsorve na superfície do pigmento, enquanto a cadeia polimérica proporciona um alto grau de estabilização estérica. Ao combinar o pigmento tratado Solsperse com o Solsperse na formulação, a qualidade (resistência, brilho, dispersibilidade) melhora em relação aos pigmentos não tratados e o tempo de moagem e o consumo de energia diminuem.
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