Bem-vindo ao terceiro artigo em uma série curta de artigos de blog focados na importância de uma abordagem circular para um futuro sustentável. Se você lembrar do primeiro artigo, "Uma abordagem circular para um futuro sustentável", melhorar a circularidade envolve seis áreas: design, fonte, fabricação, uso, reuso e reciclagem. O segundo artigo, "Design e abastecimento responsável" foi um mergulho mais profundo nesses dois componentes. Este artigo foca na importância dos próximos dois componentes de uma abordagem circular - fabricação e uso.
Independentemente do estágio de circularidade, o foco é sempre maximizar os benefícios societais e ambientais de um produto, com seu próprio fim de vida levado em consideração.
Na Lubrizol Performance Coatings, nos comprometemos com uma abordagem circular que é atenta ao nosso impacto (pegada) de fabricação e maximiza nosso impacto posterior positivo (marca) por todas as nossas tecnologias comprovadas inovadoras.
Fabricação-Redução de água, energia e resíduos
O terceiro estágio da circularidade, fabricação, é onde nossas unidades são centrais por ter iniciativas de sustentabilidade em vigor para reduzir o impacto ambiental de nossos processos de fabricação. Todas as nossas plantas domésticas e globais estão comprometidas em reduzir a quantidade de energia utilizada e resíduos gerados na criação de nossos produtos e em reduzir a água utilizada para produzir e transportar produtos.
Esses esforços incluem:
- Reciclagem de todos os materiais de embalagem que geramos.
- Tratamento de materiais residuais em todas as nossas unidades, que reduz o impacto ambiental e os custos de fabricação
- Coleta de resíduos a base de carbono de nossos processos e sua conversão em gás natural comprimido que pode ser utilizado como fonte de combustível por parceria com uma empresa terceirizada.
- Reciclagem de calor residual gerado pelo processo de produção. Quando uma reação gera calor, a planta o utiliza em outro lugar para aquecer suas unidades em vez de deixar o calor dissipar ou esfriar.
- Troca para materiais que podem ser reciclados. Como exemplo, um local estava utilizando polipropileno preto para embalar produtos da Lubrizol. Uma vez que o polipropileno não pode ser reciclado, a planta mudou para um material de embalagem que pode ser reciclado.
Ao ter unidades de fabricação regionais perto dos clientes, podemos reduzir os prazos de entrega e distâncias de envio, o que reduz ainda mais nosso impacto ambiental e o de nossos clientes.
A redução da água utilizada em nossos produtos é alcançada por meio de formulações elevadas em sólidos que permitem maior flexibilidade de formulação e ajudam a reduzir emissões posteriores, o que leva ao quarto estágio de circularidade.
Uso - Permitir maior uso e maior eficiência
Nós projetamos nossos produtos (estágio 1) com o objetivo de permitir maior uso (estágio 4), que pode aumentar a vida útil do produto acabado ou a formulação de produtos com melhor flexibilidade de formulação para minimizar o número de produtos que nossos clientes precisam. Uma vida útil maior adiciona valor e melhora nossa marca pois o produto de uso final dura mais.
De um ponto de vista de economia de água, não somente trabalhamos ativamente para reduzir a quantidade de água necessária para produzir os nossos produtos, também estamos comprometidos em entregar produtos com maior conteúdo de sólidos e 100 % de ingredientes ativos. Por exemplo, um hiperdispersante Solsperse™ pode estar disponível como uma solução de 40 % ou como 100 % de sólidos. Sólidos podem ser mais difíceis de manipular, mas eles contêm todos os conteúdos ativos e não precisam do transportador. O resultado é que somente o conteúdo ativo precisa ser transportado, o que reduz materiais de embalagem, custos de envio, emissões de CO2 , manuseio e o impacto ambiental geral. Isso também proporciona mais flexibilidade de formulação ao usuário.
A tecnologia de poliamida reativa Aptalon™ é um representante deste compromisso com o estágio "uso" de circularidade. A tecnologia de poliamida reativa Aptalon é 100 % polímeros ativos que entregam características excelentes de resistência e durabilidade para uma diversa faixa de produtos de revestimentos.
Até recentemente, PDU de sólidos elevados para filmes duráveis em aplicações de revestimento comercial ou industrial eram limitados. Hoje, a Lubrizol possui uma tecnologia de dispersão de poliuretano de sólidos elevados avançada para criar uma nova classe de resinas de base de água para revestimentos com mais de 50 % de sólidos.
Por muitos anos, a Lubrizol tem desenvolvido produtos líderes da indústria em mercados inerentemente sustentáveis, como em tintas para impressão digital e revestimentos, o que reduz o desperdício oferecendo produtos resultantes no momento certo e reduzindo o risco de produção excessiva. A Lubrizol é um líder de mercado em matérias primas para a formulação de revestimentos curáveis por UV. O benefício sustentável dessa química é que ela é normalmente 100 % ativa. Nenhum solvente precisa ser removido durante o processo de formação de filme, o que é mais eficiente em energia do que secar um revestimento de base de água e não libera poluentes como VOC (componentes orgânicos voláteis) na atmosfera.
Essas são apenas algumas das formas em que a Lubrizol se compromete a conduzir uma abordagem mais circular que está atenta ao nosso impacto de fabricação e maximiza nosso impacto posterior positivo, permitindo que os clientes cumpram e excedam suas metas de desempenho.
Fale conosco para saber mais sobre como colaboramos com nossos clientes para ajudá-los a alcançar seus objetivos de desempenho e sustentabilidade.
