Mais de duas décadas atrás, foi prevista uma grande mudança de revestimentos à base de solventes para sistemas de revestimento aquosos e de cura por radiação para revestimentos de madeira. A disponibilidade e o uso de resinas, dispersantes e aditivos de cera para permitir desempenho diferenciado em sistemas à base de água têm crescido significativamente, mas o abandono completo do solvente orgânico ainda não aconteceu.
Hoje, os formuladores precisam de soluções que possam ajudar a enfrentar inúmeros desafios e oportunidades, como o aumento da regulamentação, a necessidade de opções mais sustentáveis e o aumento dos custos de matérias-primas, só para citar algumas. Com os aditivos apropriados, os revestimentos à base de água aumentam os benefícios de sustentabilidade, oferecendo soluções exclusivas que tornam a madeira mais durável e mais bonita, oferecendo qualidades decorativas e de desempenho que estão a par com os sistemas à base de solventes.
Aditivos de cera, ou modificadores de superfície, são componentes que recebem muita atenção na formulação de revestimentos de madeira à base de água. Particularmente emulsões de cera, dispersões de cera aquosa ou pós de cera são responsáveis por propriedades importantes do filme de revestimento acabado, como propriedades ópticas e hápticas. Propriedades hápticas referem-se à sensação superficial. Como exemplo, as ceras podem ser usadas para criar uma sensação macia, quase aveludada/ sedosa, que pode imitar a característica natural da madeira. Tais superfícies também transmitem um caráter de calor.
Como suas versões à base solvente, os sistemas à base de água atendem a requisitos de resistência mecânica, química e outras exigências em tecnologia de aplicação. Dependendo dos usos finais, esses requisitos podem variar. Por exemplo, aplicações como brinquedos de madeira para crianças devem ser resistentes à saliva. Os revestimentos para móveis de cozinha devem ser resistentes a um grupo maior de agressões químicas de alimentos e líquidos, bem como de substâncias de limpeza.
Desafios de aplicação
Embora os sistemas à base de água ofereçam os recursos decorativos, de desempenho e de sustentabilidade desejados, eles podem ser mais difíceis de aplicar por usuários finais de "faça você mesmo" e empresas de construção (empreiteiros de bricolage, construtores de exposições etc.) porque se comportam de maneira diferente dos sistemas de base solvente. O conhecimento e a experiência na aplicação de revestimentos à base de água são úteis para garantir o processamento correto desses sistemas e condições e requisitos associados. O equipamento de aplicação usado também pode precisar ser substituído, mudando para aço inoxidável para evitar ferrugem por causa de sistemas à base de água.
Dois cenários demonstram a importância de se ter experiência no uso desses sistemas. Em aplicações de spray, uma espuma pode se formar se as pistolas de pulverização não forem ajustadas corretamente. A espuma em sistemas à base de água não desaparecerá tão facilmente quanto a espuma em sistemas à base de solventes e pode levar a grandes problemas e a uma aparência superficial inadequada. Outro cenário é o momento de secagem Os sistemas à base de água podem levar mais tempo para secar e exigem maior consumo de energia para a secagem, o que aumenta as chances de poeira ou sujeira causarem contaminação superficial e pode aumentar os custos.
Desafios adicionais podem surgir através da necessidade de adicionar biocidas e um antiespumante. Em sistemas à base de água, são necessários biocidas para garantir a estabilidade contra a contaminação microbiana. É necessário escolher o biocida certo (ou mistura de biocidas) no contexto das utilizações finais e dos requisitos em matéria de rotulagem e legislação (p. ex., contato com alimentos ou rótulo com "Blauer Engel").
Evitar a formação de espuma durante o processamento e a aplicação requer a escolha do antiespumante certo. Isso pode ser desafiador porque um antiespumante altera a tensão superficial dos líquidos no revestimento. O tipo e o nível de antiespumante no revestimento são fundamentais para evitar a formação de espuma por um lado. Por outro lado, excesso de antiespumante pode criar outros defeitos como "grumos" ou problemas de remoção de umidade.
O revestimento de substratos de madeira pode ser desafiador por si só. Durante o processo de secagem, as fibras de madeira se esticam, criando uma superfície áspera. Normalmente, uma etapa de lixamento após a primeira camada é necessária para cortar as fibras e, em seguida, uma superfície lisa pode ser alcançada com um segundo revestimento.
Um olhar à frente
As observações do mercado preveem de 4 a 5 % de crescimento no uso de revestimentos à base de água nos próximos cinco anos. A proporção de sistemas de laca de madeira à base de água pode aumentar a um ritmo mais rápido entre os usuários finais de "faça você mesmo" e empresas de construção se a legislação que proíbe solventes orgânicos aumentar.
À medida que os benefícios de sustentabilidade se tornam cada vez mais importantes, a Lubrizol continua a aprimorar seu portfólio de resinas, dispersantes e aditivos de cera e oferece produtos precisamente adaptados às respectivas aplicações de revestimentos de madeira à base de água. Esses desenvolvimentos continuarão a permitir a transição de revestimentos de base solvente para revestimentos com baixo teor de solventes ou sem solventes.
A Lubrizol colabora com os clientes para entender seus desafios exclusivos de formulação e ajuda a aprimorar os recursos de seus revestimentos de madeira à base de água específicos. Entre em contato com um especialista da Lubrizol para saber mais sobre nossas soluções avançadas para revestimentos de madeira à base de água.
