Ao proteger o metal através de soluções de revestimento, a abordagem mais comum é cobrir o metal com um sistema de dois revestimentos - um primer e depois um revestimento de acabamento. Como alternativa, os revestimentos diretos no metal (DTM) fornecem a proteção de um primer com a estética de um acabamento top coat (uma solução dois em um). Os revestimentos DTM são aplicados diretamente na superfície do metal e podem aderir sem a necessidade de um primer. Adicionalmente, é esperado que a maioria dos revestimentos DTM (mas não todos) seja aplicada em uma única aplicação. Este processo de uma camada de revestimento torna os revestimentos de DTM mais eficientes, requer menos etapas de produção e menos trabalho, resultando em oportunidades para a redução de custos.
Os revestimentos de DTM têm sido mais comumente usados no serviço mais leves, tais como aplicações industriais como retoque no maquinário/equipamento ou para aplicações Faça você mesmo. Os sistemas de duas camadas são ainda mais comuns quando aumenta os requisitos da proteção de uma aplicação ou se o ambiente de serviço é particularmente difícil, tal como em aplicações relacionadas com os setores marítimo, petroquímico, infraestrutura e energia. Entretanto, conforme os revestimentos de DTM continuam a evoluir e melhorar, podem ser usados em uma variedade mais ampla de aplicações e estão ficando mais próximos do desempenho desejado nas aplicações para trabalhos pesados.
O que distingue os revestimentos de DTM?
Trabalho e tempo - essas são as vantagens primárias de revestimentos de DTM. Porque não requer imprimação, a aplicação dos revestimentos de DTM requer menos trabalho intensivo e custa menos. Em muitos casos, 80% do custo refere-se ao trabalho de revestimento e 20% trata-se dos materiais utilizados. Com DTM, é a mesma proteção, mas sem uma camada. Com menos revestimentos, a eficiência melhora e economiza tempo.
Da perspectiva da sustentabilidade, os revestimentos de DTM oferecem vantagens adicionais. Os sistemas de multicamadas requerem duas ou mais camadas, o que significa mais materiais. Eles podem ter também mais produtos químicos solventes ou perigosos, enquanto os revestimentos de DTM são tipicamente à base de água.
Considerações ao utilizar os revestimentos de DTM
Porque geralmente tem apenas uma camada, é importante assegurar que não há defeitos no filme ao aplicar uma camada de DTM. Se algum pedaço ficar sem cobertura ou a cobertura tiver ficado muito fina, o metal pode ficar exposto. Também é importante assegurar o mesmo nível de desempenho e durabilidade, mesmo que tenha apenas metade do material de um sistema de duas camadas.
A adesão pode representar um outro desafio. Geralmente, os primers são baseados em resinas epóxis fortes que oferecem adesão excepcional. Ainda que as resinas epóxis sejam ótimas para a adesão nos primers, falta resistência a intempéries e resistência UV necessárias para o uso como um acabamento top coat. É por isso que os revestimentos de DTM são mais frequentemente acrílicos ou poliuretanos. Eles têm as propriedades estéticas necessárias para um acabamento top coat, e ainda que não tenham a mesma adesão inata, as propriedades de adesão em acrílicos ou poliuretanos podem ser significativamente melhoradas com um pouco de esforço na formulação.
Lubrizol resolve os desafios de DTM
A Lubrizol desenvolveu algumas emulsões acrílicas diferentes e dispersões de poliuretano para revestimentos de DTM. A nossa mais recente inovação, com base em nossa tecnologia patenteada de poliamida, é Aptalon™ M8120. Este poliuretano é projetado para adesão superior e resistência à corrosão para o metal, além de fornecer excelente proteção contra intempéries, produtos químicos e água.
Aptalon M8120 é diferente de outras dispersões DTM no mercado que tem base acrílica ou alquídica. Aptalon M8120 é um uretano com maior dureza do que acrílicos e alquídicos, maior resistência química e melhor resistência ao impacto e flexibilidade. Flexibilidade em um revestimento é importante porque oferece mais durabilidade. Isso fica evidente em qualquer peça de equipamento revestido com um revestimento frágil, que pode soltar lascas e perdê-las com a batida em uma pedra, deixando o metal exposto.
Em geral, os revestimentos são duros ou flexíveis, mas geralmente não ambos. Aptalon M8120 pode proporcionar ambos, o que é raro. Mais duro do que um acrílico comum, mas também mais flexível. Esta combinação representa uma tenacidade excepcional e oportunidades de durabilidade para os revestimentos.
Para mais informações sobre o Aptalon M8120 ou para outros desafios com DTM, contate um especialista da Lubrizol.
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