Os materiais poliméricos são o pilar dos revestimentos de alto desempenho, pois conferem os requisitos funcionais e ambientais desejados para esses revestimentos. Escolher o material polimérico apropriado para se usar é fundamental para o sucesso final do revestimento, e vários fatores devem ser considerados.
Os fatores incluem: como o revestimento será aplicado? O revestimento está sendo aplicado a quê? Quais são os requisitos de desempenho físico? Por exemplo, em uma aplicação de tinta, ela será aplicada com pincel, spray ou rolo? Ela irá secar à temperatura ambiente ou existe um sistema de cozimento? O substrato é de madeira, metal, plástico etc? É uma aplicação interior ou exterior?
Por outro lado, em uma aplicação em papel, nãotecido ou têxtil que usa calor para secagem, os fatores a serem considerados mudam um pouco. Em que parte do processo o polímero será utilizado? É uma adição de saturante, revestimento ou parte úmida? Além disso, que tipos de fibras - celulose, sintética, vidro etc.?
Todas essas são perguntas importantes para escolher o polímero certo. A combinação dos requisitos de uso final do revestimento e a forma como ele é aplicado, juntamente com as propriedades inerentes do polímero selecionado, determinam qual polímero é o melhor para uma aplicação.
Requisitos de Uso Final
Propriedades físicas como rigidez, resistência química e resistência à água ajudam a determinar o tipo principal de química necessária para a aplicação específica. O desempenho físico especificado pelos requisitos de uso final ajudará a determinar o tipo de polímero mais adequado para a aplicação: acrílico, vinil, poliuretano ou outros. Os poliuretanos podem resistir melhor à abrasão e tenacidade, enquanto os acrílicos podem ter melhor resistência aos raios UV e à água. Os produtos de vinil costumam ser usados para resistência à abrasão e resistência à chama.
Método de Aplicação
É importante saber como o polímero será aplicado, pois podem ser necessárias modificações na formulação com base no método de aplicação. Por exemplo, um espessante pode ser utilizado para obter a viscosidade necessária para uma aplicação com pincel. Se a aplicação for com spray, no entanto, o revestimento provavelmente exigiria um perfil de reologia diferente e, portanto, precisaria de aditivos diferentes para atingir a viscosidade desejada.
Propriedades do Polímero
Ao saber os requisitos de aplicação e uso final, as propriedades inerentes do polímero determinam qual polímero é adequado para a aplicação. Duas propriedades de polímero a serem consideradas são temperatura mínima de formação de filme (MFFT) e autorreticulação versus reativa ao calor. O MFFT de um polímero está diretamente relacionado a se ele pode ser usado em condições ambientais ou se é necessário um sistema de cozimento sem formulação adicional. Ao usar um sistema de secagem ao ar livre, o MFFT deve ser inferior à temperatura de secagem para criar um filme. Se a temperatura de secagem for muito baixa, o revestimento basicamente rachará e não formará um filme. Sem um filme adequadamente formado, as propriedades de uso final desejadas provavelmente serão inexistentes.
A autorreticulação versus reativa ao calor também ajuda a determinar se um sistema de cozimento ou secagem ao ar deve ser usado. Autorreticulação significa que o material pode reagir e reticular sem a necessidade de fatores externos, como o calor. Os produtos reativos ao calor, por outro lado, precisam de um forno para atingir a temperatura desejada para causar a reticulação. Em geral, a reticulação melhora o desempenho físico, por isso é importante combinar a tecnologia com o processo que será utilizado.
Polímeros diferentes têm propriedades únicas e produzirão resultados diferentes em revestimentos, com base em vários fatores. Com tantos fatores a serem considerados, escolher o fornecedor certo pode ser tão importante quanto escolher o polímero certo. Na Lubrizol, podemos colaborar com formuladores de revestimentos para ajudar a mitigar a complexidade da seleção de polímeros e trabalhar juntos para identificar soluções que atendam às necessidades específicas no desempenho de revestimentos.
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