Quando uma porta ou janela é pintada, muitas vezes o objetivo é devolvê-la para um serviço rápido, sem grudar no batente ou em uma moldura. Em alguns casos, a porta ou janela vai aderirao batente ou moldura quando fechada. Ao abrir, a transferência ou descascamento da tinta ocorrerá nos pontos mais fracos com uma das películas possivelmente rasgando e terminando presa à parte oposta. Este é um exemplo conhecido de bloqueio de tinta.
A resistência ao bloqueio é a capacidade que uma tinta, película ou envoltório tem de evitar a adesão prejudicial entre duas superfícies - não aderir a si mesma ou à outra superfície após o contato, quando é aplicada pressão.
Na indústria da fabricação, o tempo necessário para conseguir resistência ao bloqueio pode ter um impacto significativo no rendimento e nos custos de produção de uma empresa. Isto afeta a rapidez com que um fabricante pode obter produtos revestidos e depois embalados para embarque. Se o produto for pegajoso e ficar grudado em outra superfície, não pode ser empilhado ou embalado para envio. Por exemplo, revestimento exterior pré-revestido é empilhado em paletes com altura elevada. Isto cria pressão significativa dentro da pilha e contato extremo de um produto contra outro. Se cada peça do revestimento não tiver resistência de bloco, a pilha pode ficar arruinada.
Existem técnicas de fabricação, como cozimento, que podem ser usadas para minimizar o tempo de revestimento ou embalagem. O aquecimento ou cura permite que a película atinja seu estado final mais rapidamente. A um alto nível, se a película não for coalescida adequadamente ou se não houver uma formação apropriada do filme, o revestimento não oferecerá todas as propriedades esperadas, deixando-o suscetível a danos. Quando se trata de bloqueio, isso significaria que se a película não estiver completamente seca/curada, a pegajosidade poderia torná-la mais propensa a aderir a outra superfície. Assim, se houver uma propensão para bloqueio quando a película não estiver completamente seca/curada, o cozimento pode conseguir bloquear a resistência mais rapidamente.
Métodos de teste
Existem vários métodos de teste padrão ASTM para verificar a resistência ao bloqueio de película de tinta, película plástica e até mesmo couro. Os testes são realizados em um laboratório durante o processo de desenvolvimento para entender como o produto final funcionará durante a fabricação ou venda. Estes testes incluem método de teste D 4946, método de teste D 3003, método de teste D 2793 e outros.
Como exemplo, o D 4946 testa a resistência ao bloqueio face a face das tintas imobiliárias. Neste teste, uma película é moldada e deixada para secar por determinado período. Pequenos painéis/cupons são cortados da película e colocados face a face em um forno com peso sobre eles para aplicar pressão por determinado período. Após o resfriamento, os dois painéis são descascados separadamente. O grau de bloqueio é classificado subjetivamente como aderência ou selagem usando uma série de termos descritivos padrão que correspondem a valores numéricos ASTM de 10 a 0. Painéis aderidos por completo representam uma falha total. Se eles podem ser separados, mas há delaminação de tinta, o nível é outro. Se eles podem ser removidos, mas estão um pouco pegajosos, a situação já é outra.
Formular para resistência ao bloqueio
As formulações e os polímeros influenciam a resistência ao bloqueio. A temperatura de transição vítrea do polímero (Tg) — a temperatura à qual o material se torna frágil como o vidro — pode influenciar esta propriedade. Tgs mais altas significam polímeros mais duros, que normalmente são menos propensos ao bloqueio do que aqueles com Tgs menores/mais baixas. A seleção de polímeros é apenas um aspecto a ser considerado na formulação de um produto. A aplicação final pode determinar a Tg aproximada necessária do polímero. Por exemplo, a maioria das aplicações de pisos de metal e madeira utilizam polímeros mais duros para aumentar a resistência à abrasão. Por outro lado, as aplicações em telhados precisam ter flexibilidade a uma baixa temperatura quando aplicadas no campo, portanto o polímero precisa ser mais macio.
Nos casos em que polímeros mais macios ou com maior bloqueio são necessários, há diversas abordagens de formulação que podem ser adotadas. A interconexão de formulações fará com que ela fique mais dura e resistente, geralmente oferecendo maior resistência ao bloqueio. Também podem ser adicionados modificadores de superfícies, como os aditivos ou enchimentos modificadores de superfície Lanco™. Qualquer uma das técnicas altera a topografia da superfície do revestimento, melhorando sua tendência de bloqueio.
Entre em contato com seu representante da Lubrizol para saber mais sobre os polímeros, modificadores de superfícies e técnicas para oferecer resistência ao bloqueio.
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