Sem os dispersantes, o mundo seria um lugar muito menos colorido. Aditivos dispersantes podem ser encontrados em todos os lugares onde o pigmento é encontrado, o que significa que eles estão em uma enorme gama de produtos... aquele SUV azul escuro metálico que você viu na rodovia. Os ladrilhos de piso de cerâmica cinza granulado em seu restaurante favorito. A TV de tela plana ultra HD 4K chamando seu nome na Best Buy. Um saco colorido de batatas fritas nas prateleiras do supermercado. Pense em um produto, e é muito provável que os dispersantes estejam envolvidos.
Sem dispersantes, partículas sólidas no revestimento ou tinta são atraídas umas pelas outras, o que é chamado de aglomerado (uma partícula maior composta de partículas menores). Isto pode afetar de forma negativa as propriedades desejadas, como aparência (opacidade, brilho, cor); desempenho (resistência à corrosão, reforço); compatibilidade; estabilidade etc.
O processo de dispersão, também chamado de fresagem, é feito para chegar o mais próximo possível do tamanho original da partícula primária, melhorando o processo de aplicação e proporcionando um melhor desempenho final. O processo requer o uso de um aditivo (um dispersante) para evitar que as partículas menores recombinem, que é o que elas naturalmente fariam. O processo de dispersão é um passo inicial na transformação de um pigmento/partícula em algo que agrega valor.
Combinar a dispersão à aplicação
Os dispersantes oferecem vários benefícios exclusivos e personalizáveis para muitos tipos de aplicações. A seguir estão apenas algumas dessas aplicações específicas.
Indústria automotiva
Na indústria automotiva, os dispersantes no revestimento de superfície dão um destaque especial para aquele azul metálico em um SUV - ou qualquer cor em qualquer tipo de veículo. O destaque vem da utilização de pigmentos orgânicos transparentes em combinação com pigmentos de efeito metálico. Os pigmentos orgânicos precisam ser dispersos de uma forma muito fina, conhecida como nanodispersão. O processo requer um dispersante elaborado especificamente para esta tarefa, combinado com o pigmento e o revestimento para fornecer uma profundidade de cor incrível. Por baixo do revestimento de superfície está o revestimento primário, onde os dispersantes anticorrosivos proporcionam proteção.
Piso cerâmico
A cerâmica impressa digitalmente que se parece com o grão de madeira é um desenvolvimento bastante recente. Para conseguir efeitos decorativos como este em azulejos, antes era necessário um processo de impressão em serigrafia de 4 cores que precisava de uma tela diferente para cada cor. Conseguir um efeito aleatório ou de pedra era um desafio. Com a tecnologia mais recente, estes tipos de azulejo podem ser criados utilizando impressão a jato de tinta, independentemente do substrato. A impressão a jato de tinta permite um número infinito de padrões para criar, de forma aleatória, a geração de padrões. Os pigmentos cerâmicos são muito densos com uma alta gravidade específica, o que significa que eles tendem a assentar - fatores que não servem para o processo de impressão por jato de tinta. Dispersantes adequadamente concebidos mudam o jogo, permitindo a fabricação de grande variedade de cores de cerâmica de forma bastante eficaz. A Lubrizol foi pioneira nesta tecnologia de dispersante, permitindo a conversão de azulejos cerâmicos produzidos em massa de processos de impressão em serigrafia com limite de design para uma variedade infinita de oportunidades, utilizando a impressão digital.
Monitores de tela plana
Os dispersantes também são essenciais para as cores nas telas de cristal líquido (LCD), que consistem em um filtro vermelho, verde e azul. Os filtros são impressos sobre cristais líquidos e circuitos de comutação, que são ligados ou desligados para exibir o pixel de cor correta. Os filtros de cor são produzidos usando um tipo muito específico de pigmento orgânico transparente. A nanodispersão e estabilização usadas nas LCDs são semelhantes às usadas em revestimentos automotivos, mas os pigmentos, os revestimentos, as tintas e o o processo são bastante diferentes. A tecnologia de dispersão personalizada permite uma reprodutibilidade altamente definida na tecnologia de telas. As dispersões também são fundamentais para as pequenas máscaras pretas que envolvem cada filtro colorido. As máscaras são criadas com carbono preto, que precisa de estabilidade e controle excepcionais sobre a dispersão, o fluxo e as propriedades de revestimento das tintas para atingir o desempenho desejado. Os monitores de tela plana são outro exemplo de como desenvolver um dispersante para trabalhar em uma aplicação muito específica e de alta tecnologia.
Embalagens
Os dispersantes são utilizados em todos os tipos de embalagens, como embalagens de alimentos de todas as formas e tamanhos, com seu apelo vital na prateleira e reconhecimento de marca a partir de tintas vibrantes e revestimentos de proteção contra impressão sobreposta. Os fabricantes de dispersantes, como a Lubrizol, podem trabalhar com o fabricante de tinta para conseguir o mesmo espaço de cor, independentemente de a tinta ou revestimento ser de base solvente, à base de água ou curado por UV, e se o processo de impressão é feito por jato de tinta, flexografia ou litografia. Os fabricantes de embalagens podem conseguir as mesmas especificações Pantone para a tinta visada, independentemente do tipo de tinta, química ou processo de impressão, com tecnologia de dispersante que permita um processamento eficaz e alta resistência à medida que os filmes continuam a se tornar mais finos.
