Vermelho significa parar. Verde significa continuar. Laranja é equiparado a perigo. Azul geralmente significa água ou frio.
As cores estão presentes no nosso cotidiano diariamente, ajudando-nos a interpretar o mundo, mudar ações e causar reações (positivas e negativas). Na indústria de revestimentos, o que oferece essas explosões de cores? Essa é fácil. Pigmentos - as minúsculas partículas sólidas usadas para colorir tinta, corante, plástico, tecido e muito mais.
Mas o que mantém as partículas de pigmento separadas, impedindo sua tendência à reaglomeração, para manter a qualidade de cor desejada? E manter a estabilidade na base de moagem ou no revestimento final, tanto no estado úmido quanto no seco?
Dispersantes de pigmentos.
Um dispersante de pigmento bem projetado é fundamental. Além de alcançar excelentes propriedades tintoriais, como brilho, turvação e intensidade da cor, não deve haver impacto negativo nas propriedades finais do revestimento, como absorção de água ou resistência à corrosão. Os dispersantes de pigmentos poliméricos são projetados para ter uma estrutura segmentada com um segmento de ancoragem afínico do pigmento e uma cadeia de estabilização solúvel em solvente.
Com o aumento dos requisitos regulatórios e ambientais, há uma tendência para o desenvolvimento de formulações de revestimentos pigmentados livres de VOC à base de água com as mesmas propriedades estéticas dos sistemas à base solvente. Em tintas industriais à base de água, dispersantes de pigmentos bem projetados podem oferecer desempenho superior.
Um dispersante de pigmento bem projetado terá uma estrutura de polímero bem definida com bom controle de peso molecular e um equilíbrio ideal de segmentos estabilizadores para ancorar segmentos. Quando isso é alcançado, a quantidade real de dispersante necessária pode ser menor que o requisito teórico. Essa é uma vantagem, pois menos material hidrofílico é introduzido na formulação do revestimento, o que pode impactar na durabilidade do revestimento diante da entrada de agentes adversos: O2, H2O, sais do ambiente da superfície.
Os dispersantes de âncora única (SA) funcionam de forma muito eficaz em pigmentos específicos, enquanto os dispersantes de âncora múltipla (MA) têm melhor compatibilidade com vários tipos de pigmentos e podem ajudar a dispersar o negro de fumo, pigmentos orgânicos e inorgânicos.
A Lubrizol desenvolveu novos grupos de ancoragem que permitiram projetar dispersantes aprimorados que podem ser formulados em revestimentos com jato e controle de cor superiores. Os testes revelaram que esses dispersantes podem reduzir o tamanho das partículas em um tempo muito menor do que os dispersantes convencionais, usando menos energia durante o processo de moagem, enquanto fornecem a estabilidade e compatibilidade necessárias na formulação do revestimento.
Por meio da eficiência no projeto, juntamente com a seleção criteriosa de cadeias estabilizadoras, o dispersante também pode ser otimizado para minimizar seu impacto na sensibilidade à água e na resistência à corrosão e maximizar a resistência a ataques físicos, mecânicos e químicos.
Ao aplicar esses princípios de design, a Lubrizol muniu de tecnologia sua linha abrangente de Solsperse™ Hyperdispersant, incluindo os dois mais novos dispersantes para revestimentos à base de água. Solsperse™ W100 é um dispersante altamente eficiente direcionado a uma ampla gama de pigmentos e resinas com impacto mínimo no filme. Solsperse™ W200 fornece dispersão extremamente rápida de negro de fumo e outros pigmentos orgânicos.
A otimização da dispersão dos pigmentos é fundamental para o desempenho do produto. Saiba mais sobre Solsperse™ Hyperdispersants ou entre em contato com seu gerente de contas Lubrizol local para obter o máximo de suas cores.
