DESAFIO
Distribuições e fixadores são essenciais nos processos de uma fabricação automatizada consistente e tranquila. Um alto número de ciclos de fabricação pode fazer com que as distribuições ou os fixadores saiam da tolerância, perdendo a sua eficácia e fazendo com que os produtos sejam fabricados fora da tolerância. O desafio é encontrar um material que continuará durável e forte e que, ao mesmo tempo, não danifica o local de fixação dos produtos. Distribuições e fixadores em um cenário industrial são naturalmente expostos às forças de alta compressão, estampagem e impactos das máquinas industriais, mas é preciso que sejam fixados sem problemas em superfícies frágeis classe A.
Além disso, muitas distribuições e fixadores são expostos rotineiramente a produtos de limpeza industriais, solventes e refrigerantes. Como resultado, eles devem ser feitos de materiais altamente resistentes quimicamente que também forneçam resistência ao alto impacto e à abrasão.
Novas distribuições e fixadores são geralmente necessários com muita urgência para garantir que as operações fabris não sejam interrompidas. O uretano fundido já foi a solução preferida para a fabricação de distribuições e fixadores, mas o processo é demorado, complicado, caro e limita as geometrias que podem ser criadas.
SOLUÇÃO
Forerunner 3D, um escritório de serviços de impressão 3D e designer das máquinas automatizadas e células robóticas usa o poliuretano termoplástico (TPU) ESTANE 3D TPU M95A das soluções de Impressão 3D da Lubrizol através da fusão em leito de pó para produzir distribuições e fixadores de alto desempenho, duráveis e duradouros. Não somente o processo de impressão 3D é mais rápido e oferece mais liberdade de design do que a fabricação tradicional, como também a resistência à abrasão do ESTANE M95A é excelente.
A resistência de ESTANE 3D TPU ao impacto é mais alta em comparação com os materiais mais rígidos (como PA12) que despedaçam ou quebram quando submetidos a impactos repetidos. M95A é um material seguro de acabamento classe A que foi testado sobre pintura, revestimento de cromo, molde de cores e lentes, sem arranhar nenhum desses acabamentos em 100.000 de ciclos. Por último, a resistência química do TPU assegura que a exposição a produtos químicos comuns do varejo não degradarão permanentemente, nem deformarão a distribuição ou o fixador.
RESULTADO
A aplicação do ESTANE 3D TPU melhorou a resistência à abrasão, ao impacto e aos produtos químicos das distribuições e fixadores que estão em uso, enquanto mantém a consistência na estabilidade dimensional. A alta resistência à abrasão permite muitos ciclos sem perda de tolerância do gabarito e do fixador ou danos ao acabamento da peça.
A fabricação de aditivos (FA) permite que o cliente tenha uma boa experiência ao lidar com designs diferentes de peças, facilitando o design com uma solução econômica. É possível ter maior liberdade de design com a fabricação de aditivos, considerando que não se limita ao uretano fundido e permite estruturas mais complexas.
Não somente o processo e o resultado na peça melhoraram, mas Forerunner 3D pode alcançar um acabamento seguro da superfície Classe A por muitas distribuições e fixadores terem sido projetados para uso em peças de superfícies de alto valor durante a fabricação (peças cromadas, tinta automotiva...). É possível evitar danos às peças de alto valor com as quais estão em contato.
Para exemplos de testes M95A com Forerunner 3D, visite: https://forerunner3d.com/3d-printing-for-automated-equipment/
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